螺杆空压机与活塞空压机优缺点对比分析
活塞空压机优点：
1、进气、排气压力的涵盖范围非常广泛。
2、 风量的涵盖范围也相当广泛。
3、 在小风量、高压的应用领域，往复式空压机可当做增压机 来使用
4.、气密性相当良好，因此也适合压缩空气或氮气以外的特殊气体。
5.、采用高强度转子，转速低、坚固耐用、连续使用的故障率低。
6、 每段多缸双动式采用多阶对节流控制的效益相当显著。
活塞空压机缺点：
1、压力不稳，自动化程度底
活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，活塞式空压机自动化程度低，基本没有自动控制系统，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
2、设备维护量大
空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
3、运行可靠性差
活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。
4、运行的经济性低
与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏，最终导致压缩机效率的降低。
5、噪音大
活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行时振动大，噪音高，较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。
螺杆空压机优点：
1、启动电流小，对电网无冲击
变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；
2、输出压力稳定
螺杆压缩机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
3、设备维护量小
空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。
4、噪音低
螺杆空压机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础，同时也避免了对工作环境的污染。变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。
5、长期运行的经济性高
由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身结构的特点不会出现磨损。因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。
6、自动化程度高、维护方便、能耗低、无安装基础
螺杆压缩机有完善的自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护管理，同时也最大限度地降低了能耗。螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品，占地面积小，没有了活塞式空压机复杂的管路系统，可以美化公司的生产环境。
螺杆空压机缺点：
1. 阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不如活塞机。
2. 空压机本体一般保固5年，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成。不过现在随着空压机螺杆技术的不断改进，施耐德日盛客户空压机主机使用寿命基本上都已经超过10年。
3. 在长期运转后长期停机，空压机本体内的转子有卡住现象。不过这个问题也可以忽略不计，只要做好定期的维护保养就没有问题。
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