排气量（m³/min）：1~120 驱动功率（KW）：18.5~1000
进气压力（Kpa） ：-50~0.6 排气压力（MPa）：0.1~3.8
压缩介质：石油天然气 煤气瓦斯气 其他工业其他（H2、CO2、NH3、O2、解析气、焦炉气等）
石油气螺杆空压机工作原理
螺杆空压机属溶剂型压缩机。其工作原理和往复式空压机相同，分吸入、压缩和排出三个过程。因此排气时仍具有脉动性，但由于螺杆空压机转速高、齿数多，气体可视为平衡均匀。由于同步齿轮和轴承作用，保证了转子与转子，转子与壳体之间在工作时有极小间隙，在压缩气体过程中既没有摩擦又易起到密封作用。
石油气螺杆空压机一般称是“湿式螺杆压缩机”，压缩腔采用喷液冷却。同时采用金属波纹管机械密封，确保喷液介质和滑油不接触，空气不进入，压缩介质不外泄。
各类石油气压缩介质在排气压力3.0MPa以下时，一般均可考虑选用湿式螺杆压缩机。
石油气压缩机与往复式选用比较
石油气螺杆压缩机工艺流程
气液管系流程：
上游来的低压石油气经入口蝶阀，进入压缩机，压缩过程中与喷入的水、轻烃油或柴油等介质混合，气液混合物经压缩机压缩后达到设计排出压力后排出，然后进入气 液分离器进行气液分离，分离后的高压石油气进入下游高压管网，分离后的内冷却液则由气液分离器下部排出，经过滤器除去其中固体杂质后进入冷却器，冷却后利用进排气压差重新喷入压缩机，进行闭式循环。
润滑油管系流程：
润滑油站内的润滑油先经润滑油泵加压后进入进油总管、而后先经油过滤器后再进入润滑油冷却器进行冷却，冷却后的润滑油进入油分配器，分成几路后分别进入压缩机的相应位置，而后排入润滑油回油总管后重新进入油箱，进行闭式循环
