排气量（m³/min）：5.4-27.0|5.3-26.5|4.5-22.5|4.0-20.1 功率（kw）：160
排气压力（pa） ：7.0|8.0|10.0|13.0 重量（KG）：3350
变频喷油螺杆压缩机是在吸取国外先进技术的基础上，由我公司研制成功。该机具有稳定、易控制、保护功能完善、寿命长等特点，其中最显著的特点是节能，是同行业里领先的产品。三维人性化的设计， 代表当今世界最新潮流。
注:B为普通电机，PB为自冷变频电机，VB为强冷变频电机
一、产品概括
1.变频螺杆空压机真正做到0~100%无极变速，最大限度控制无用功的产生
2.可任意设定所需压力并保持供压恒定（3~14bar）
3.先进的远程控制功能（世界各地可通过网络获得供应商技术支持）
4.节能环保无需特殊安装基础
5.可靠性强（避免了电网电流的峰流冲击，机械冲击）
6.联轴器传动
二、变频螺杆空压机特点
1.高效、低噪音、长寿命
◆配套大转子、低转速优质主机，高效率、低噪音，长寿命，特别适合要求噪音低的工作场合。
◆外置油气分离芯，额定流量远大于排气量，油分效果好，使用寿命长，维护保养方便。
◆配套进口品牌空滤、油滤，给机头以最好的保护。
◆微电脑控制，控制保护能齐全，数据设置调整、故障查询方便，实现无人值守。
2.直联机组
◆联轴器传动，无皮带传动损耗，更高效率。
◆无需经常性的张紧皮带，无需更换皮带
◆无皮带传动噪音
3.节能回报效率高
■直联机组可以无限次的启停，真正做到了0~100%无级变速，最大限度控制无用功的产生；免去多出的2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节能7%的能量损耗。
举例说明：一台37kw的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，0.7元/度电，与变频机组相比要多耗电费：A空载损耗+B压差损耗=48300元/年。
A空载耗电：30%卸载时间x卸载时所产生的空载电流损耗（45%x37kw/小时）x8000小时/年x0.7元/度=28000元/年
B压差耗电：70%加载时间x高出2bar压差所带来的损耗（14%x37kw/小时）x8000小时/年x0.7元/度=20300元/年
以上说明若选用变频螺杆空压机，三年运行所节能的电费是一台变频机组的购置本金：28000+20300=48300元/年x3=144900元
一年运行8000小时，平均负载70%，直接省电结果为
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功率 |
7.5kw |
11kw |
15kw |
22kw |
37kw |
55kw |
75kw |
90kw |
110kw |
250kw |
|
省电（元/年） |
9700 |
14300 |
19600 |
28600 |
48300 |
71700 |
97800 |
117000 |
143500 |
32600 |
三、空压机应用领域
石油、化工、煤炭、钢铁、食品、电子、冶金工业、电缆行业、机械制造、医药等工业领域
四、变频螺杆空压机选型指南
1. 排气压力：
将客户使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选用压缩机额定排气压力Pmin，设定压缩机工作压力为Pmin+0.05Mpa即可。
客户最低用气压力为Pmin=0.6Mpa，则工作压力只需选用0.65Mpa，不需要同工频螺杆机一样考虑上下限压力差。
2、排气量：
先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
现场的用气量应在空压机整机排气量的60%~~85%，即整机大部分时间应在30HZ~45HZ运行
